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  1. 煤礦皮帶機驅動系統升級改造案例
  2. 工作面刮板機變頻一體機驅動系統升級改造案例
  3. 礦用皮帶機系統永磁電動滾筒升級改造案例
煤礦皮帶機驅動系統升級改造案例
1.應用現狀
原異步驅動系統存在效率低、功率因數低、故障率高、功率不平衡造成的電機多次燒毀、控制系統更換頻繁等主要問題,其次原系統維護保養造成的現場環境臟亂差、滿屋油漬,且由于原異步系統本身設計缺陷造成的振動、噪聲太大等一系列次要問題。

原異步電機驅動系統

異步電機型號

額定功率(KW)

額定轉速(RPM)

電壓(V)

電流(A)

效率(Eff)

功率因數(Pf)

液力耦合器效率(Eff)

減速機效率(Eff)

總效率(Eff)

315L1-4

160/200

1486/1483

1140

94.5/120

93.8%

0.9

96.0%

92.0%

82.8%

2. 改造方案
改造后的萬泰永磁變頻驅動系統電流低、效率高、功率因數高,在雙驅動工況下,功率平衡控制更精確,最大限度保證電動機的出力均衡,提高電動機的使用壽命,在滿足正常生產的同時也取得了良好的經濟效益。

更改后萬泰永磁驅動系統

減速永磁電機型號

額定功率(KW)

額定轉速(RPM)

電壓(V)

電流(A)

效率(Eff)

功率因數(Pf)

變頻器效率(Eff)

總效率(Eff)

TBVF-200/20YJ(660/1140)

200/200

38.27

1140

111

95.0%

0.96

98.0%

93.1%

3.特點及節能分析
按200KW雙驅動系統計算,該系統每天工作16個小時可節省854.4kW.h,年工作330天可節省電28.2萬kW.h,節能率高達約11%。
本系統不僅節省了原系統近一半的安裝空間,而且現場噪聲值實測不到80分貝,維護方面只需按時給電機注油,基本實現免維護。

工作面刮板機變頻一體機驅動系統升級改造案例

1.應用現狀

原異步電機驅動系統

異步電機型號

額定功率

額定轉速

電壓(V)

電流(A)

效率(Eff)

功率因數(Pf)

液力耦合器效率(Eff)

減速機效率(Eff)

總效率(Eff)

355L-6

500

975

1140

304.5

94.0%

0.88

96.0%

92.0%

83.0%

2.改造方案

更改后永磁一體機驅動系統

永磁一體機型號

額定功率(KW)

額定轉速(RPM)

電壓(V)

電流(A)

效率(Eff

功率因數(Pf)

變頻器效率(Eff)

總效率(Eff)

TYJVFTJ-500L2-20K(500/1140)

500

65

1140

275.9

95.6%

0.96

98.0%

93.7%

3.特點及節能分析

原皮帶驅動異步電機500KW改用永磁一體機500KW,假設皮帶年工作3600小時計算
采用異步電動機,每年消耗電費為:(500kW/83%-500Kw)×3600h×0.7=258072.3元,即25.8萬元
采用萬泰永磁一體機后,每年消耗電費為:(500kW/93.7%-500Kw)×3600h×0.7=84717.2元,即8.47萬元 ,
則每年節約電費為:258072.3-84717.2=173355.1元,即17.33萬元
本永磁一體機系統系統安裝空間小,場噪聲值實測低,基本實現免維護。

礦用皮帶機系統永磁電動滾筒升級改造案例
1.應用現狀
傳統皮帶運輸一般采用“(變頻器)+三相異步變頻電機 +減速機+驅動滾筒”方式;效率、功率因數低,額定電流大,能耗大,啟動電流大,對電網沖擊大。
2.改造方案
系統剔除了減速機,電機與滾筒二合一,縮短了傳動鏈,電動滾筒直接驅動皮帶;
采用專用變頻器實現變頻啟動、降低啟動電流,變頻調速、過載、過流、過電壓、實時保護等,與控制系統完美匹配;
傳動鏈的縮短,減少了動力傳送過程中因齒輪箱導致的能量損失
3.特點
永磁電動滾筒體積小、重量輕,節省空間,結構簡單、運行可靠、“直徑-寬度比”靈活多樣,適應性強。
無高速齒輪的嚙合噪聲、無冷卻風機噪聲、無高速轉動不平衡帶來的振動噪聲。
實現帶式輸送機與電動機的一體融合,安裝、運輸方便。
同變頻永磁直驅電動機相比,可節省一個聯軸器、一個滾筒、兩副軸承、驅動裝置基礎、機架的費用。
4.節能分析
原皮帶驅動異步電機185KW改用永磁電滾筒185KW,電機平均運行功率150KW,假設皮帶年工作3600小時計算
采用異步電動機,每年消耗電費為:150KW×3600h×0.7=378000元,即38萬元
采用萬泰永磁電動滾筒后,保守估算節電率15%,則每年節約電費為:378000*15%= 56700元,即5.6萬元

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